紙管干燥設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)是什么？ 首先，廠家的設(shè)備采用“三級多回路”的工藝流程，將整個干燥過程分為三個階段，每個階段的工藝都不一樣。特殊的分散設(shè)備安裝在進(jìn)料系統(tǒng)，并主張它可以在拋物線運(yùn)動卷起。里面的紙漿是保證形成統(tǒng)一的“篩網(wǎng)”，提高紙漿與熱空氣的接觸和混合，在短時間內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)過程的設(shè)備。紙漿中的自由水在蒸發(fā)，紙漿由塊狀、片狀、絮狀變成松散的塊狀，這樣既能提高熱能利用率，又能提高干燥速度。 其次，設(shè)備采用熱能分配系統(tǒng)，可根據(jù)不同干燥階段紙漿含水率的不同，調(diào)節(jié)干燥溫度和風(fēng)速，有效節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。蒸發(fā)出來的水蒸氣直接從每個烘缸的端部排出，有效避免了紙漿的“加濕回流”，提高了干燥效率，保證了纖維質(zhì)量。 然后，設(shè)備的氣缸采用“三級多重密封”，負(fù)壓運(yùn)行，密封性能好。再加上保溫效果好，可以減少缸內(nèi)熱量損失，提高熱量利用率。同時，可以減少筒體內(nèi)的溢出，保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔。煙氣產(chǎn)生后，粉塵通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入除塵裝置進(jìn)行過濾凈化沉淀，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)境影響小。
紙管在差別平臺的應(yīng)用主要取決于其各自的性能: 1、高強(qiáng)度紙芯管:抗壓強(qiáng)度高，表面間隙穩(wěn)定，寬泛應(yīng)用于紙張、薄膜等大型卷繞行業(yè)。它的凸起優(yōu)點(diǎn)是適合于高速、大容量繞線，高。 2、小壁厚紙芯管:壁厚、端面平坦、長度切確，適合于膠帶、塑料薄膜、等行業(yè)。 3、氨綸紙芯管:幾多尺寸和重量切確，強(qiáng)度高，職業(yè)開槽，全自動入口裝備制造，品格崇高，產(chǎn)能大，適合氨綸紗纏繞。(工業(yè)紙管費(fèi)用) 4.鐵頭紙芯管:末尾接納鐵頭加固，滿足周轉(zhuǎn)和收購的需求，進(jìn)步性能，勤儉老本。
在出產(chǎn)紙管紙筒的過程中，是將本身含有一定水分的紗管紙，再涂上膠液卷制而成，這樣卷管時剛卷出來的工業(yè)紙管處于一種濕的狀況，這時徑向抗壓強(qiáng)度很低，要想進(jìn)步，應(yīng)經(jīng)過烘干將水分蒸發(fā)出去才行。并且剛卷出來的工業(yè)紙管還處于一種不穩(wěn)定狀況，假如當(dāng)即烘干，勢必形成膠液還未被紙吸收，就被烘干，膠液存留于紙層之間，變成固化物。這樣將導(dǎo)致紙層結(jié)合疏松，徑向抗壓強(qiáng)度降低，所以先將紙管紙筒在自然環(huán)境中放置1小時左右，再進(jìn)行烘干。 在紙管紙筒出產(chǎn)過程中，進(jìn)行烘干是必要過程，要采取適宜的工藝，不僅節(jié)能并且保障紙管紙筒質(zhì)量。
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